数字化转型是饮料行业提质增效的重要抓手。为推动行业数字化升级，打造智能工厂，实现效率变革，11月14日，数字化转型新动能论坛在2024中国饮料行业高质量发展大会期间举办。会上，中国饮料工业协会理事长张金泽，中国标准化研究院副研究员、全国食品质量控制与管理标准化技术委员会秘书长刘鹏，消费品零售领域专家郑宏彦，燕山大学蒋展鹏博士，施耐德电气（中国）有限公司食品饮料全国行业经理史景峰，优赛创新标准化研究院副院长姜和平，广东健力宝集团有限公司数智化本部总监李鹏，达能（中国）食品饮料有限公司技术总监靳国兴等业内专家学者、企业代表展开了深入交流与探讨，从标准到应用，从理论到实践，从研发端到生产端再到销售端，全面研讨饮料行业智改数转网联实现路径。

张金泽表示，近年来，规模以上饮料行业企业信息化水平得到质的提升，在信息化和工业化“两化融合”方面取得长足进步。部分先行企业的数字化转型工作已取得良好成效。目前，中国饮料工业协会正在制定相关团体标准，以护航行业规范发展。

刘鹏介绍了《食品生产数字化工厂通用技术要求》国家标准的制定情况，目前已完成草案，即将发布征求意见稿。他强调，数字化工厂建设对发展新兴产业、提升制造能力至关重要，是应对制造业挑战、迎接工业革命的关键。该标准由全国食品质量控制与管理标准化技术委员会提出，旨在结合智能制造技术，指导食品生产数字化工厂的建设。

社会进步带来人们对美好生活需求的提高，但满足这些需求变得越来越难，尤其是专业性服务难以普及。郑宏彦指出，AI技术的发展可以有效解决这一问题。例如，专家的知识和技能可以通过AI被精确记录和学习，从而降低服务成本，提高企业的工作效率。

饮料行业的数字化转型相对落后，因为企业缺乏参考。燕山大学团队根据饮料行业特点，结合其他行业经验，开展饮料行业的数字化管理架构研究，旨在推动行业转型。他们计划利用AI和大数据优化生产，通过柔性制造系统满足个性化需求。

数字化和自动化技术提升饮料生产效率和节能性。史景峰分析了饮料行业的数字化转型和减碳策略，以及智能工厂规划。他指出，工厂建设应基于管理和技术两个基础。管理上，需实施精益管理、绩效评估、统一数据标准、建立精益数字化组织文化、提高员工能力；技术上，要统一系统架构、进行IT治理、探索第四次工业革命技术、实现信息化和业财一体化。

姜和平强调了加强数智化研发管理的重要性，以促进新质生产力的发展。他指出，国家对科技创新的支持增加，同时要求企业实现科技创新的全过程管理，并确保研发费用的可追溯性。饮料行业可利用数字化管理系统，建设研发创新的体系化和标准化，以合规方式充分利用国家优惠政策。他建议，构建数智化科创平台应包括建立企业项目人才库和知识库，统一科研项目管理流程，加强项目管控，提高执行效率，并打破组织和数据孤岛，建立统一的数字化系统，为科研活动提供全面支持。

李鹏阐述了健力宝在数字化转型中的理念、架构和案例。健力宝构建了2+N+1的数智化架构，其中“2”代表内外用户通过协同门户实现业务协同；“N”指基于业务价值链构建的支持和赋能体系；“1”强调数据智能提升洞察能力和运营智能化。自2020年起，健力宝将数字化转型定为核心战略，经过四年努力，实现了从信息化到数字化的转变，推动了品牌和业务的全面数智化变革。

靳国兴认为，数字化转型推动高质量发展体现在四个方面：提升产品质量，增强企业效益，实现低碳环保生产，以及减轻员工负担。他将数字化转型分为三个阶段：准备与思维转变，项目实施与管理变更，以及全员实践与持续改进。数字化转型不仅是企业流程再造，而且是优化业务流程，使之更简化、受控和高效。建设数字化系统如同“十月怀胎”，而让其创造价值则如同“培养孩子成才”，关键在于全员参与，理解和运用系统，实现数字赋能全员。