近日，工业和信息化部公布《2024年5G工厂名录》，达能丰润5G工厂、苏州顶津食品有限公司5G工厂、厦门太古可口可乐5G产销一体化数字工厂榜上有名。

5G工厂是充分利用以5G为代表的新一代信息通信技术集成，打造新型工业互联网基础设施，新建或改造工厂级生产现场，形成生产单元广泛连接、信息（IT）运营（OT）深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进工厂。

在国家深入实施工业互联网创新发展战略，制造业全面推进智改数转网联的时代大潮下，作为“5G＋工业互联网”在工业领域深度融合产物，5G工厂备受饮料企业关注。

饮料行业是典型的流程工业，自动化程度高、生产批量大，既要确保食品安全、还要实现质量稳定，对生产过程的监控、产能分析、现场管理都有严格的高精度控制要求。作为典型的快速消费品行业，企业既要追求规模效益，还要对市场需求快速反应，必须通过更为精益化的管理实现成本控制与柔性制造，以保持企业可持续发展，而企业实现上述需求的关键支撑，就是5G＋MES的数智化生产管理系统。

5G作为引领制造业数字化转型的新一代信息技术和新型基础设施的核心内容，是数字经济发展的重要增长引擎，同时也为企业降本增效、高质量发展提供有力保障和坚强支撑。通过5G＋MES的深度融合，从供应链端开始，涵盖物料流转、生产订单、制造执行、质量控制、设备管理等全方位制造业流程；将工业互联网与生产制造之间的基础信息流整合，使工厂、车间的信息互通，打破产能共享、质量、供应链需求等生产环节之间的信息孤岛，并向供应链上游延伸，实现供应链中物料供应计划、设备维护计划、生产计划的协同，实现企业整体运营管理的数字化协同。

以5G工厂为代表的饮料行业数字化转型，是饮料生产管理的一次革命，是从原料到成品的全流程优化。通过生产管理数字化，实现全流程透明可追溯，确保食品安全，提高生产效率，保障食品安全、提升产品质量，从材料、能源、人工、物流等方面降低生产成本，节能减排、绿色运营，提高企业经济效益和社会效益。

中国饮料工业协会深入贯彻实施工业互联网创新发展战略，正在组织起草《饮料行业 数字化生产通用要求》等团体标准，引领行业加快推进“5G＋工业互联网”规模化应用，推动加快饮料5G工厂建设，提升行业数字化转型的效率，引导行业走向智改数转网联、走上数字化快车道，实现饮料行业的高质量发展。            (作者：张明)